内河港口码头承担矿石、砂石、煤炭等大宗散货转运仓储任务，露天堆放散货一直以来都是港区粉尘污染的重灾区。船舶装卸、堆场转运作业产生的粉尘随风飘散，污染港区、江面周边生态环境。近年来内河沿线生态环境保护要求不断提升，各大码头堆场开启绿色升级改造，露天散货堆场封闭成为港区环保建设的必选项。气膜封闭仓储仓凭借超大跨度、施工速度快、综合造价经济等优势，逐步在沿江港口项目落地应用。本文以长江湖南段首座绿色智慧气膜仓项目作为解析案例，复盘港口气膜仓储项目建设的完整历程，总结港区气膜仓储建设实战经验。
该内河码头原有露天散货堆场长期堆放矿石、砂石物料，装卸转运过程当中扬尘问题突出。码头堆场狭长，占地面积大，堆场内部需要大型装载机、堆料机自由通行作业。企业先后对比网架大棚、钢结构仓库、气膜封闭仓三套改造方案。网架大棚受跨度限制，堆场中间需要大量立柱，大型装卸设备通行受阻；钢结构仓库建设周期长，前期土建投入成本高。综合堆场作业需求、港区生态环保要求、项目建设工期预算，最终敲定气承式全封闭气膜仓储仓建设方案。项目气膜仓长 227 米，宽 148 米，建筑面积 33596 平方米，建成之后成为长江湖南段标杆型绿色智慧气膜仓储项目。
港区气膜仓储仓的结构设计充分兼顾临江环境特点。码头紧邻江面，江边风力较大，气膜外侧布置斜向网状钢缆受力系统，将风荷载传导到混凝土基础，提升整体抗风性能。膜材选用高性能 PVDF 抗撕裂膜材，表面带有自清洁防护涂层，江边潮湿多雾环境下不容易积灰，减少后期维护工作量。整套气膜建筑搭载智慧运维控制系统，风速传感器、雨雪监测设备 24 小时不间断采集环境数据，遇到大风暴雨天气系统自动调节仓内气压，增强气膜结构稳定性，保障仓储仓安全运行。
港区气膜仓内部空间完全无立柱遮挡，原有堆取料机械、装载机可以自由进出开展作业，不需要改造现有装卸设备。封闭仓内部安装粉尘监测、喷淋抑尘系统，物料装卸作业扬起粉尘时，喷淋系统自动开启降尘，粉尘完全被封闭在气膜仓内部，不会飘散到江面和码头周边区域，从源头解决散货堆场扬尘污染难题。同时全封闭环境可以阻挡雨水进入堆场，矿石砂石物料不会被雨水冲刷流失，减少物料损耗，含有粉尘的雨水也不会流入长江水体，保护沿江水环境。
港口项目施工建设有着自身独有的难点，码头区域作业繁忙，堆场改造工程不能长时间中断码头货运业务。项目团队规划分区施工方案，堆场一边施工建设气膜仓，另一边正常开展散货装卸转运工作，最大限度降低工程建设对港口货运周转的影响。气膜建筑大部分构件在工厂内提前预制生产，运送到码头现场之后完成拼装、充气成型，大幅缩短现场施工时长，减少码头施工占用时间。
气膜仓储仓投入运营之后，码头港区环境改善效果十分明显。堆场粉尘得到有效管控，港区空气环境质量大幅提升，企业顺利完成堆场环保升级任务。气膜仓日间依靠膜材透光性实现自然光照明，减少白天仓库照明用电能耗，节约港区仓储运营电费开支。气膜建筑后期运维简单，港区工作人员经过短期培训就可以完成日常巡检管理，不需要长期聘请专业运维团队，长期运营成本可控。
从本次港口气膜仓储仓项目案例当中，我们可以提炼出可供沿江、沿海码头参考的建设经验。第一，港口散货堆场优先选用无柱大跨度气膜封闭方案，保障原有大型装卸设备作业空间；第二，临水码头项目前期设计提高气膜抗风、防潮标准，适配江边复杂气候；第三，施工方案优先选择不停产分区施工模式，降低改造工程对港口货运业务的冲击；第四，配套完善仓内粉尘监测、喷淋降尘系统，保证扬尘治理效果，实现港区绿色环保转型。
随着内河、沿海港口绿色改造进程不断推进，气膜封闭仓储仓将会在更多码头落地，成为大宗散货堆场环保升级的优选方案。